Основные конструктивные элементы машины химчистки
Химчистка представляет собой процедуру профессиональной сухой чистки изделий, при помощи органических растворителей. С её помощью можно удалить загрязнения, которые не поддаются при обычной стирке. При этом задействуют специальные автоматические машины, выполняющие ряд сложных операций. По своему принципу они объединяют функции стиральных и сушильных агрегатов, но при этом используют в качестве жидкости для очистки не воду, а специальные химические растворы.
Основные компоненты и их принцип работы
- Панель управления. Располагается на передней стороне и снабжена удобным дисплеем. Современные модели имеют микропроцессорное управление и большую базу готовых программ, которые оператор может настраивать вручную.
- Барабан. Центральный элемент, вместимость которого может составлять до 45 кг. Представляет собой цилиндрическую корзину с перфорированной поверхностью, приводимую в движение мотором. Для возможности вращения в ванне с растворителем барабан изготавливается из прочной нержавеющей стали. В нём осуществляется все ключевые процессы — мойка, отжим, последующая сушка и дезодорация.
- Насос. Подаёт перхлорэтилен под давлением в барабан и систему фильтрации.
- Холодильная установка. Её также называют «сердцем машины». Состоит из охладителя и конденсатора. Основная функция — преобразование паров растворителя, образованных при циркуляции воздуха в процедуре сушки и дезодорации, в изначальное жидкое состояние. С последующим возвращением в рабочий цикл.
- Нагреватель. Служит для повторного нагрева воздуха, прошедшего через теплообменник для подачи в барабан. Таким образом, удается выпарить большее количество растворителя.
- Дистиллятор. Устройство, которое при помощи кипячения разделяет перхлорэтилен, контактную воду и не отфильтрованные загрязнения. Процесс базируется на разности точек кипения. Перхлорэтилен и вода (121°C и 100°C соответственно) конденсируются на змеевике и перенаправляются в водоотделитель. В это время шлам из волокон, добавки, окрашенная грязь остаются на дне дистиллятора, и подлежат удалению выкачиванием или соскабливанием. В последующем осадок подлежит утилизации лицензированной организацией.
- Водоотделитель. Место сбора концентрированной контактной воды и растворителя. При этом разность в плотности, позволяет разделить их на слои. Благодаря этому контактная вода удаляется, а растворитель возвращается в систему.
- Баки. Предназначены для хранения перхлорэтилена. Разделяются на рабочий и чистый бак, куда поступает раствор после дистиллятора.
Элементы системы фильтрации
Очищение растворителя — важный процесс при химической чистки. Для эффективного удаления разного рода примесей и грязи, используется сложная последовательная система фильтров:
- Воздушный фильтр. Необходим для улавливания волокна, пера и других лёгких материалов при сушке, и предотвращения их последующего попадания в теплообменник.
- Ловушка. Ёмкость для удержания крупных элементов (пуговиц, замков). Это позволяет защитить от поломки насос и клапаны.
- Адсорберы. Угольные картриджи, предназначенные для улавливания мелких примесей и краски из паров растворителя.
- Вращающиеся фильтры. Пришедшие на смену порошковым. Могут комбинироваться в зависимости от модели агрегата. Принцип работы основан на улавливании частиц грязей разных фракций на ткань фильтра. Которая состоит из металлических ячеек и полиэфирного моноволокна, и натянута поверх металлических тарелок. Очищение осуществляется путем скоростного раскручивания тарелок и сброса загрязнений в дистиллятор под действием центробежной силы.
Выбор машины для сухой чистки — сложный процесс, требующий тщательного анализа множества параметров. Среди них: планируемая нагрузка, вид растворителя, тип ткани и прочие.